环氧树脂灌浆料使用说明和指标大全
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物理性能 标准 1天 3天 7天 较终
抗压强度 GB/T17671-1999 >35MPa >50MPa >90MPa >100MPa
抗折强度 GB/T17671-1999 >10MPa >15MPa >20MPa >30MPa
粘接强度 JC/T907-2002 >1.5MPa >2.5MPa >4MPa >5MPa
压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
经常在化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
1、准备
接触环氧灌浆料混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(。产品用于立面或面防腐工程的,施工部位在涂抹前应用环氧树脂:固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础,作为施工底层。
环境温度包括地表及空气温度。为获得优秀的工作状态,灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃为适宜。夏季施工避免高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。
2、混合
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A树脂、B固化剂,约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C骨料,使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需2-3分钟。
即混合比例为:环氧树脂:固化剂:环氧骨料=1:0.25:6.5
3)在气温较低时为了保证混合物的和易性(便于施工操作),可以适当减少C(填料)的用量(视气温而定)。
4)若用于设备灌浆,为了保证混合物达到需要的流淌性,可以适当减少C(骨料)的用量。
3、使用细则
1)用于防腐工程或立面/面加固时,环氧砂浆需涂抹的,在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),边涂刷边抹环氧砂浆。
环氧砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔宜大于24小时。分段施工时,留缝位置应互相错开。
若环氧砂浆在立面或面的面层厚度大于10mm时应分层施工,当**层指触粘但以开始凝固时,方可进行*二层施工,若*二层施工时层已完全凝固,建议在次表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25实际按厂家产品使用说明使用不可以加其他的材料搅拌),边涂刷边抹环氧砂浆。
因环氧砂浆是粘性很大的材料(随气温降低粘度提高),所以在涂抹施工时可适当按压,以便于环氧砂浆与基础紧密结合。
施工养护措施:
⑴灌浆时,日平均匀温度不应5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时,可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
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